錨噴豎井在污水管道流量計井中的應(yīng)用
點(diǎn)擊次數(shù):2018 發(fā)布時間:2020-12-24 09:26:41
摘要:錨噴支護(hù)工藝特別適川于尺寸小,周邊環(huán)境緊張,且對變形控制要求較高的深基坑,且其工藝可操作性高,利于保護(hù)已有管線。本文以天津某污水管道流量計井工程為例,介紹了錨噴技術(shù)在深基坑支護(hù)中的應(yīng)用,與傳統(tǒng)支護(hù)方法相比較,使已有管線得到有效的保護(hù),且其具有很高的安全效益和經(jīng)濟(jì)效益,其成功應(yīng)用可供類似工程借鑒。
一般深基坑支護(hù),在施工空間沒有限制的情況下常采用常規(guī)樁墻式支護(hù)方案;對于施工范圍內(nèi)沒有管道通過的情況下也可采用沉井方案。由于本工程施工空間有限,而且施工范圍內(nèi)有管道通過,所以傳統(tǒng)支護(hù)方案無法實(shí)現(xiàn),并很難對已有管線做到有效保護(hù)。
考慮到以上施工難點(diǎn),本工程采用錨噴豎井支護(hù)方案。錨噴豎井法是在原位土體中開挖豎井,打設(shè)注漿錨管加固周邊土體,鋪設(shè)鋼格柵并噴射混凝土作為基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu),從而提高基坑開挖穩(wěn)定性的支擋技術(shù)。此圍護(hù)形式對開挖穿越各種復(fù)雜地層適應(yīng)性強(qiáng),并且在采用加強(qiáng)環(huán)和斜支撐的保護(hù)措施下對已有管線起到很好的保護(hù),特別適用于施工空間有限及需要通過既有管線的圍護(hù)結(jié)構(gòu)。
1、錨噴支護(hù)技術(shù)作用原理
與傳統(tǒng)基坑支護(hù)方法相比較,錨噴支護(hù)技術(shù)的經(jīng)濟(jì)效益和基坑邊坡穩(wěn)定性更顯優(yōu)越性。除此之外,采用錨噴支護(hù)的基坑邊坡具有快速、及時、隨挖隨支、不占獨(dú)立工期、占用施工場地小等特點(diǎn)?;炷辽皾{在高壓空氣的作用下高速噴向受噴面,在噴層與土層間產(chǎn)生了嵌固層效應(yīng),從而可以改善邊坡受力條件,有效控制側(cè)向位移,保證了邊坡的穩(wěn)定性。錨桿深固在土體內(nèi)部,起到了主動支護(hù)土體的作用,并且與土體共同作用從而有效保護(hù)和提高了周圍土的強(qiáng)度。使土體變荷載成為為支護(hù)結(jié)構(gòu)體系的一部分。從而使原來的被動支護(hù)變成主動支護(hù)。鋼筋網(wǎng)可以有效地調(diào)整錨桿與噴層內(nèi)應(yīng)力分布,提高支護(hù)體系的柔性和整體性。
2、工程實(shí)踐
2.1 工程簡介
擬建物已有污水管線的流量計井,需在已有管道位置上建造。污水管線為直徑1.5m的混凝土圓管,埋深8.2m;流量計井主體為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),建筑平面尺寸5m×5m。根據(jù)勘察結(jié)果,場地淺層地下水以潛水為主??辈炱陂g初見水位埋深1.5~1.6m;穩(wěn)定水位埋深1.1~1.2m?;訉?shí)際開挖深度為10.75m。土方開挖量約為270m3。各巖土層分布情況及其物理力學(xué)性質(zhì)見表1。
表1各巖體層分布情況及其物理力學(xué)性質(zhì)
2.2 方案比選
擬建物設(shè)一層地下室,基坑實(shí)際開挖深度9.1m?;游鱾?cè)臨近高壓輸電線,其中距離*近的高壓線僅3.0m,高壓電線凈高8.5m。可供圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工的空間十分有限,根據(jù)有關(guān)安全要求及施工工藝限制,常規(guī)的鉆孔樁、鋼板樁以及水泥土攪拌樁等均無法施工。擬建物需在已有管道的位置上建造,在本構(gòu)筑物施工前,須做好原有管道的保護(hù)和支護(hù),確保原有管道不被擾動和破壞。因此,在管道通過的范圍內(nèi)無法采用常規(guī)的樁墻式支護(hù)結(jié)構(gòu)或沉井工藝。參考本基坑周邊已施工完成的深井工程,采取錨噴工藝進(jìn)行基坑支護(hù),圍護(hù)結(jié)構(gòu)整理實(shí)際變形控制效果良好,對基坑周邊影響較小,且施工工藝在當(dāng)?shù)剌^成熟,施工速度能滿足實(shí)際要求,而且很大程度節(jié)約投資,縮短工期,具有很高的經(jīng)濟(jì)效益。經(jīng)過專家組的多方研究論證,決定采用錨噴豎井支護(hù)方案。
2.3 施工工藝
2.3.1 鎖口圈梁施工工序及相關(guān)要求
為保證豎井結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,在井口處設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土鎖口圈梁一道,鎖口圈梁底面設(shè)100mm厚C30混凝土墊層。圈梁寬1500mm,高600mm,混領(lǐng)土強(qiáng)度等級C30。鎖口圈梁向下預(yù)留φ22@0.6m的鋼筋接頭,作為豎向連接筋。連接筋在梁內(nèi)錨固長度不小于800mm。鎖口圈梁應(yīng)與一下兩榀密排格柵同時澆筑施工。鎖口圈梁綁筋時,同時安設(shè)下部豎向連接筋,以及圈梁以下的兩榀格柵。圈梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后,測量人員在圈梁上放設(shè)中線和高程控制點(diǎn),復(fù)測無誤后再繼續(xù)向下挖土施工。
2.3.2 土方開挖
土方開挖時為防止豎井鎖口圈梁下移,應(yīng)采用半斷面開挖,利用另一半土作為支撐。待先挖的這一半噴射混凝土完畢后,再開挖另一半,交替進(jìn)行,豎井每步開挖制作深度為0.5米。開挖時,嚴(yán)格按照設(shè)計邊線進(jìn)行開挖,嚴(yán)禁超挖,盡量不得擾動原狀土,格柵間距要嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。采用小型挖掘機(jī)開挖,人工輔助配合;小型吊車提吊土斗出土。
2.3.3 豎井側(cè)壁施工工序及相關(guān)要求
基坑側(cè)壁按照分層開挖、初噴混凝土、掛設(shè)內(nèi)層鋼筋網(wǎng)、焊接內(nèi)側(cè)豎向連接筋、加設(shè)鋼格柵、焊接外側(cè)豎向連接筋、掛外側(cè)鋼筋網(wǎng)、錨噴混凝土的工序施工。側(cè)壁厚度為400mm,混凝土強(qiáng)度等級C30。
鎖口圈梁以下連續(xù)設(shè)置兩道鋼格柵,污水管道以上格柵豎向間距0.5m,以下格柵豎向間距0.4m,直至坑底。每榀鋼格柵豎向用φ22鋼筋連接(采用搭接單面焊,焊接長度10d),水平間距600mm,內(nèi)外側(cè)交錯布置。
鋼格柵主筋采用φ28鋼筋,每斷面4根,鋼格柵縱筋之間采用φ14@300格柵斜筋焊接,箍筋采用φ10@300。沿鋼格柵內(nèi)外兩側(cè)焊接φ22豎向連接筋,并滿鋪100×100的φ8鋼筋網(wǎng)片,并與格柵主筋焊接成一體,以滿足結(jié)構(gòu)受力的要求。
2.3.4 管道口加固措施
為保證管線安全,管線以上設(shè)兩榀密排格柵,并沿管道外沿設(shè)置雙排小導(dǎo)管注漿加固。沿管線周邊設(shè)置環(huán)形封閉鋼格柵作為加強(qiáng)環(huán),并與水平向鋼格柵焊接。加強(qiáng)環(huán)范圍內(nèi)水平向鋼格柵設(shè)I20a型工字鋼作為臨時支撐。管道以下土方應(yīng)分段挖除,必要時管道懸空部分應(yīng)采取臨時保護(hù)措施。相比傳統(tǒng)支護(hù)方案,錨噴豎井支護(hù)方案可以隨挖隨支,挖完支完,這種逆作工藝可以對已有管線進(jìn)行有效地保護(hù)。
3、基坑開挖監(jiān)測
為保證豎井穩(wěn)定和安全,在豎井開挖、支護(hù)結(jié)構(gòu)的施工過程及使用期間,應(yīng)加強(qiáng)豎井錨噴支護(hù)沉降、變形觀測工作,實(shí)行信息化施工。監(jiān)測項(xiàng)目:鎖口圈梁水平位移,豎向位移;豎井周邊地面沉降;豎井四壁變形?;用块_挖一步后都應(yīng)及時監(jiān)測;其余時間每天監(jiān)測不得少于兩次,底板施工完成后可減少為一天一次。根據(jù)實(shí)際的監(jiān)測報告,本基坑開挖施工期間,鎖口圈梁水平移11mm,豎向位移14mm;豎井側(cè)壁水平位移20mm;基坑周邊地表沉降15mm。各項(xiàng)位移監(jiān)測值均未超過施工期間預(yù)警值,可見采用錨噴豎井支護(hù)具有很高的安全效益。
4、結(jié)束語
由上述可知,采用錨噴豎井法施工具有以下優(yōu)點(diǎn):
(1)錨噴豎井支護(hù)具有很高的經(jīng)濟(jì)效益和安全效益,特別適用于尺寸小,周邊環(huán)境緊張,且對變形控制要求較高的深基坑。
(2)錨噴豎井支護(hù)工藝施工簡單、可操作性高,利于保護(hù)已有管線。
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一般深基坑支護(hù),在施工空間沒有限制的情況下常采用常規(guī)樁墻式支護(hù)方案;對于施工范圍內(nèi)沒有管道通過的情況下也可采用沉井方案。由于本工程施工空間有限,而且施工范圍內(nèi)有管道通過,所以傳統(tǒng)支護(hù)方案無法實(shí)現(xiàn),并很難對已有管線做到有效保護(hù)。
考慮到以上施工難點(diǎn),本工程采用錨噴豎井支護(hù)方案。錨噴豎井法是在原位土體中開挖豎井,打設(shè)注漿錨管加固周邊土體,鋪設(shè)鋼格柵并噴射混凝土作為基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu),從而提高基坑開挖穩(wěn)定性的支擋技術(shù)。此圍護(hù)形式對開挖穿越各種復(fù)雜地層適應(yīng)性強(qiáng),并且在采用加強(qiáng)環(huán)和斜支撐的保護(hù)措施下對已有管線起到很好的保護(hù),特別適用于施工空間有限及需要通過既有管線的圍護(hù)結(jié)構(gòu)。
1、錨噴支護(hù)技術(shù)作用原理
與傳統(tǒng)基坑支護(hù)方法相比較,錨噴支護(hù)技術(shù)的經(jīng)濟(jì)效益和基坑邊坡穩(wěn)定性更顯優(yōu)越性。除此之外,采用錨噴支護(hù)的基坑邊坡具有快速、及時、隨挖隨支、不占獨(dú)立工期、占用施工場地小等特點(diǎn)?;炷辽皾{在高壓空氣的作用下高速噴向受噴面,在噴層與土層間產(chǎn)生了嵌固層效應(yīng),從而可以改善邊坡受力條件,有效控制側(cè)向位移,保證了邊坡的穩(wěn)定性。錨桿深固在土體內(nèi)部,起到了主動支護(hù)土體的作用,并且與土體共同作用從而有效保護(hù)和提高了周圍土的強(qiáng)度。使土體變荷載成為為支護(hù)結(jié)構(gòu)體系的一部分。從而使原來的被動支護(hù)變成主動支護(hù)。鋼筋網(wǎng)可以有效地調(diào)整錨桿與噴層內(nèi)應(yīng)力分布,提高支護(hù)體系的柔性和整體性。
2、工程實(shí)踐
2.1 工程簡介
擬建物已有污水管線的流量計井,需在已有管道位置上建造。污水管線為直徑1.5m的混凝土圓管,埋深8.2m;流量計井主體為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),建筑平面尺寸5m×5m。根據(jù)勘察結(jié)果,場地淺層地下水以潛水為主??辈炱陂g初見水位埋深1.5~1.6m;穩(wěn)定水位埋深1.1~1.2m?;訉?shí)際開挖深度為10.75m。土方開挖量約為270m3。各巖土層分布情況及其物理力學(xué)性質(zhì)見表1。
表1各巖體層分布情況及其物理力學(xué)性質(zhì)
2.2 方案比選
擬建物設(shè)一層地下室,基坑實(shí)際開挖深度9.1m?;游鱾?cè)臨近高壓輸電線,其中距離*近的高壓線僅3.0m,高壓電線凈高8.5m。可供圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工的空間十分有限,根據(jù)有關(guān)安全要求及施工工藝限制,常規(guī)的鉆孔樁、鋼板樁以及水泥土攪拌樁等均無法施工。擬建物需在已有管道的位置上建造,在本構(gòu)筑物施工前,須做好原有管道的保護(hù)和支護(hù),確保原有管道不被擾動和破壞。因此,在管道通過的范圍內(nèi)無法采用常規(guī)的樁墻式支護(hù)結(jié)構(gòu)或沉井工藝。參考本基坑周邊已施工完成的深井工程,采取錨噴工藝進(jìn)行基坑支護(hù),圍護(hù)結(jié)構(gòu)整理實(shí)際變形控制效果良好,對基坑周邊影響較小,且施工工藝在當(dāng)?shù)剌^成熟,施工速度能滿足實(shí)際要求,而且很大程度節(jié)約投資,縮短工期,具有很高的經(jīng)濟(jì)效益。經(jīng)過專家組的多方研究論證,決定采用錨噴豎井支護(hù)方案。
2.3 施工工藝
2.3.1 鎖口圈梁施工工序及相關(guān)要求
為保證豎井結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,在井口處設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土鎖口圈梁一道,鎖口圈梁底面設(shè)100mm厚C30混凝土墊層。圈梁寬1500mm,高600mm,混領(lǐng)土強(qiáng)度等級C30。鎖口圈梁向下預(yù)留φ22@0.6m的鋼筋接頭,作為豎向連接筋。連接筋在梁內(nèi)錨固長度不小于800mm。鎖口圈梁應(yīng)與一下兩榀密排格柵同時澆筑施工。鎖口圈梁綁筋時,同時安設(shè)下部豎向連接筋,以及圈梁以下的兩榀格柵。圈梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后,測量人員在圈梁上放設(shè)中線和高程控制點(diǎn),復(fù)測無誤后再繼續(xù)向下挖土施工。
2.3.2 土方開挖
土方開挖時為防止豎井鎖口圈梁下移,應(yīng)采用半斷面開挖,利用另一半土作為支撐。待先挖的這一半噴射混凝土完畢后,再開挖另一半,交替進(jìn)行,豎井每步開挖制作深度為0.5米。開挖時,嚴(yán)格按照設(shè)計邊線進(jìn)行開挖,嚴(yán)禁超挖,盡量不得擾動原狀土,格柵間距要嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。采用小型挖掘機(jī)開挖,人工輔助配合;小型吊車提吊土斗出土。
2.3.3 豎井側(cè)壁施工工序及相關(guān)要求
基坑側(cè)壁按照分層開挖、初噴混凝土、掛設(shè)內(nèi)層鋼筋網(wǎng)、焊接內(nèi)側(cè)豎向連接筋、加設(shè)鋼格柵、焊接外側(cè)豎向連接筋、掛外側(cè)鋼筋網(wǎng)、錨噴混凝土的工序施工。側(cè)壁厚度為400mm,混凝土強(qiáng)度等級C30。
鎖口圈梁以下連續(xù)設(shè)置兩道鋼格柵,污水管道以上格柵豎向間距0.5m,以下格柵豎向間距0.4m,直至坑底。每榀鋼格柵豎向用φ22鋼筋連接(采用搭接單面焊,焊接長度10d),水平間距600mm,內(nèi)外側(cè)交錯布置。
鋼格柵主筋采用φ28鋼筋,每斷面4根,鋼格柵縱筋之間采用φ14@300格柵斜筋焊接,箍筋采用φ10@300。沿鋼格柵內(nèi)外兩側(cè)焊接φ22豎向連接筋,并滿鋪100×100的φ8鋼筋網(wǎng)片,并與格柵主筋焊接成一體,以滿足結(jié)構(gòu)受力的要求。
2.3.4 管道口加固措施
為保證管線安全,管線以上設(shè)兩榀密排格柵,并沿管道外沿設(shè)置雙排小導(dǎo)管注漿加固。沿管線周邊設(shè)置環(huán)形封閉鋼格柵作為加強(qiáng)環(huán),并與水平向鋼格柵焊接。加強(qiáng)環(huán)范圍內(nèi)水平向鋼格柵設(shè)I20a型工字鋼作為臨時支撐。管道以下土方應(yīng)分段挖除,必要時管道懸空部分應(yīng)采取臨時保護(hù)措施。相比傳統(tǒng)支護(hù)方案,錨噴豎井支護(hù)方案可以隨挖隨支,挖完支完,這種逆作工藝可以對已有管線進(jìn)行有效地保護(hù)。
3、基坑開挖監(jiān)測
為保證豎井穩(wěn)定和安全,在豎井開挖、支護(hù)結(jié)構(gòu)的施工過程及使用期間,應(yīng)加強(qiáng)豎井錨噴支護(hù)沉降、變形觀測工作,實(shí)行信息化施工。監(jiān)測項(xiàng)目:鎖口圈梁水平位移,豎向位移;豎井周邊地面沉降;豎井四壁變形?;用块_挖一步后都應(yīng)及時監(jiān)測;其余時間每天監(jiān)測不得少于兩次,底板施工完成后可減少為一天一次。根據(jù)實(shí)際的監(jiān)測報告,本基坑開挖施工期間,鎖口圈梁水平移11mm,豎向位移14mm;豎井側(cè)壁水平位移20mm;基坑周邊地表沉降15mm。各項(xiàng)位移監(jiān)測值均未超過施工期間預(yù)警值,可見采用錨噴豎井支護(hù)具有很高的安全效益。
4、結(jié)束語
由上述可知,采用錨噴豎井法施工具有以下優(yōu)點(diǎn):
(1)錨噴豎井支護(hù)具有很高的經(jīng)濟(jì)效益和安全效益,特別適用于尺寸小,周邊環(huán)境緊張,且對變形控制要求較高的深基坑。
(2)錨噴豎井支護(hù)工藝施工簡單、可操作性高,利于保護(hù)已有管線。
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