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高溫導(dǎo)熱油流量計精度下降原因剖析
點擊次數(shù):1801 發(fā)布時間:2020-11-06 06:00:09
高溫導(dǎo)熱油流量計是一種精密流量測量儀表,適用于測量低粘度的介質(zhì),如水、柴油、汽油等。與相應(yīng)的流量積算儀表配套可用于測量液體的流量和總量。廣泛用于石油、化工、冶金、科研等領(lǐng)域的計量、控制系統(tǒng)。
高溫導(dǎo)熱油流量計的精確度是在參比條件(或稱標(biāo)準(zhǔn)工作條件)下確定的,高溫導(dǎo)熱油流量計而言,參比條件一般包括:環(huán)境條件(環(huán)境溫度15℃~35℃,相對濕度 45%~75% ,大氣壓力 86 k Pa,~108k Pa,無電場、磁場干擾,無震動);動力源條件(220 V±10%或110 V, 50 HZ±1,或24V DC);流體條件(當(dāng)用流體標(biāo)定時,標(biāo)定管道為工業(yè)圓管 ,單相牛頓流體,充分滿管的、充分發(fā)展的湍流速度軸對稱分布,無漩渦、無擾動,定常流。標(biāo)定用流體通常是水、油、空氣,根據(jù)需要選用。在高溫導(dǎo)熱油流量計的上下游有足夠長的直管段。流體溫度一般是室溫、流體壓力一般在0.25MPa以下)。很顯然,高溫導(dǎo)熱油流量計的實際工作條件通常不同于參比條件,由此會引起高溫導(dǎo)熱油流量計的精確度改變。
高溫導(dǎo)熱油流量計對現(xiàn)場的條件比較敏感,用戶應(yīng)盡量滿足它的要求,以便保持出廠精確度。當(dāng)流體介質(zhì)的溫度壓力與參比條件差別較大時,可根據(jù)傳感器的材質(zhì)和溫度壓力計算出傳感器殼體的體積變化,對儀表讀數(shù)加以修正。當(dāng)流體介質(zhì)工作狀態(tài)下的粘度與標(biāo)定流體的粘度相差較大時,應(yīng)根據(jù)我公司提供的粘度修正曲線進(jìn)行修正。高溫導(dǎo)熱油流量計對其上下游的直管段長度有一定要求,應(yīng)設(shè)法滿足,特別是在用戶要求高精度時。儀表顯示的是介質(zhì)工作條件下的體積流量,若要知道標(biāo)準(zhǔn)體積流量或質(zhì)量流量,還需要進(jìn)行密度補償。
高溫導(dǎo)熱油流量計在使用過程中精確度下降,可能是以下原因:
1、介質(zhì)中一般都有一些雜質(zhì),對軸承、軸要產(chǎn)生磨損,使兩者間的間隙增大,動件的動平衡被破壞,轉(zhuǎn)速下降,或者臟物進(jìn)入間隙內(nèi),使運動阻力增大,轉(zhuǎn)速下降。這些原因都造成儀表顯示值減少,出現(xiàn)負(fù)誤差,對流體的供方不利。
2、流體溫度、壓力的變化可能使管道內(nèi)液體逸出所含的空氣或者因管道內(nèi)的壓力低于流體的飽和蒸汽壓、使部分液體變成蒸汽,也可能因介質(zhì)的負(fù)壓使外面的氣體被吸入管道內(nèi),這些氣體隨著被測液體流動,造成儀表指示值增大,出現(xiàn)正誤差,對流體的需方不利。
3、流體中的纖維狀或粘性雜質(zhì)附在流量計的轉(zhuǎn)動部分,使轉(zhuǎn)動阻力增大,造成儀表的指示值減少,出現(xiàn)負(fù)誤差,對流體的供方不利。
4、工作環(huán)境比較惡劣,例如,電磁場干擾、灰塵、高溫、振動、潮濕等,可能造成渦輪流量傳感器的誤動作或失靈,直接造成高溫導(dǎo)熱油流量計的示值誤差,誤差是正值也可能是負(fù)值,可能不明顯,也可能完全失效。對于上述現(xiàn)象,在比較嚴(yán)重時,能從流程工作狀態(tài)的對比中發(fā)現(xiàn)問題,容易采取相應(yīng)措施。但是,在問題初期,不采取特殊措施就不能發(fā)現(xiàn)問題。
根據(jù)高溫導(dǎo)熱油流量計原理和現(xiàn)場工作經(jīng)驗,我們建議在高溫導(dǎo)熱油流量計安裝初期,在流量計的上游、下游各2倍管徑的管壁上增設(shè)一對測壓口,需要時與差壓計相連,在工作狀態(tài)下,記錄流量計指示值與差壓計指示值之間的對比關(guān)系,如果這時一切正常,就把這個對比關(guān)系作為以后檢查流量計工作是否正常的依據(jù)。比如,定期測量這個對比關(guān)系,若發(fā)現(xiàn)同樣的差壓計指示值下流量計指示值偏小,則可懷疑到流量計出現(xiàn)故障。檢查流量計的傳感器時,可以先檢查發(fā)訊器。方法是單獨取下發(fā)信器,輸入一個已知信號,對照輸出值,即可發(fā)現(xiàn)問題。若故障無法短時間排除,可以換上新的。如果不是它的原因,則應(yīng)當(dāng)把流量計從流程管線上卸下,進(jìn)一步仔細(xì)檢查,對癥處理。對于比較臟污的流體或者有可能產(chǎn)生氣體的液體,在安裝流量計時,可以在它的上游加裝過濾器或消氣器、集氣器,加強日常維護(hù)工作,定期清理過濾器、排除消氣器、集氣器里的氣體或雜物,確保流量計的正常運行。
高溫導(dǎo)熱油流量計的精確度是在參比條件(或稱標(biāo)準(zhǔn)工作條件)下確定的,高溫導(dǎo)熱油流量計而言,參比條件一般包括:環(huán)境條件(環(huán)境溫度15℃~35℃,相對濕度 45%~75% ,大氣壓力 86 k Pa,~108k Pa,無電場、磁場干擾,無震動);動力源條件(220 V±10%或110 V, 50 HZ±1,或24V DC);流體條件(當(dāng)用流體標(biāo)定時,標(biāo)定管道為工業(yè)圓管 ,單相牛頓流體,充分滿管的、充分發(fā)展的湍流速度軸對稱分布,無漩渦、無擾動,定常流。標(biāo)定用流體通常是水、油、空氣,根據(jù)需要選用。在高溫導(dǎo)熱油流量計的上下游有足夠長的直管段。流體溫度一般是室溫、流體壓力一般在0.25MPa以下)。很顯然,高溫導(dǎo)熱油流量計的實際工作條件通常不同于參比條件,由此會引起高溫導(dǎo)熱油流量計的精確度改變。
高溫導(dǎo)熱油流量計對現(xiàn)場的條件比較敏感,用戶應(yīng)盡量滿足它的要求,以便保持出廠精確度。當(dāng)流體介質(zhì)的溫度壓力與參比條件差別較大時,可根據(jù)傳感器的材質(zhì)和溫度壓力計算出傳感器殼體的體積變化,對儀表讀數(shù)加以修正。當(dāng)流體介質(zhì)工作狀態(tài)下的粘度與標(biāo)定流體的粘度相差較大時,應(yīng)根據(jù)我公司提供的粘度修正曲線進(jìn)行修正。高溫導(dǎo)熱油流量計對其上下游的直管段長度有一定要求,應(yīng)設(shè)法滿足,特別是在用戶要求高精度時。儀表顯示的是介質(zhì)工作條件下的體積流量,若要知道標(biāo)準(zhǔn)體積流量或質(zhì)量流量,還需要進(jìn)行密度補償。
高溫導(dǎo)熱油流量計在使用過程中精確度下降,可能是以下原因:
1、介質(zhì)中一般都有一些雜質(zhì),對軸承、軸要產(chǎn)生磨損,使兩者間的間隙增大,動件的動平衡被破壞,轉(zhuǎn)速下降,或者臟物進(jìn)入間隙內(nèi),使運動阻力增大,轉(zhuǎn)速下降。這些原因都造成儀表顯示值減少,出現(xiàn)負(fù)誤差,對流體的供方不利。
2、流體溫度、壓力的變化可能使管道內(nèi)液體逸出所含的空氣或者因管道內(nèi)的壓力低于流體的飽和蒸汽壓、使部分液體變成蒸汽,也可能因介質(zhì)的負(fù)壓使外面的氣體被吸入管道內(nèi),這些氣體隨著被測液體流動,造成儀表指示值增大,出現(xiàn)正誤差,對流體的需方不利。
3、流體中的纖維狀或粘性雜質(zhì)附在流量計的轉(zhuǎn)動部分,使轉(zhuǎn)動阻力增大,造成儀表的指示值減少,出現(xiàn)負(fù)誤差,對流體的供方不利。
4、工作環(huán)境比較惡劣,例如,電磁場干擾、灰塵、高溫、振動、潮濕等,可能造成渦輪流量傳感器的誤動作或失靈,直接造成高溫導(dǎo)熱油流量計的示值誤差,誤差是正值也可能是負(fù)值,可能不明顯,也可能完全失效。對于上述現(xiàn)象,在比較嚴(yán)重時,能從流程工作狀態(tài)的對比中發(fā)現(xiàn)問題,容易采取相應(yīng)措施。但是,在問題初期,不采取特殊措施就不能發(fā)現(xiàn)問題。
根據(jù)高溫導(dǎo)熱油流量計原理和現(xiàn)場工作經(jīng)驗,我們建議在高溫導(dǎo)熱油流量計安裝初期,在流量計的上游、下游各2倍管徑的管壁上增設(shè)一對測壓口,需要時與差壓計相連,在工作狀態(tài)下,記錄流量計指示值與差壓計指示值之間的對比關(guān)系,如果這時一切正常,就把這個對比關(guān)系作為以后檢查流量計工作是否正常的依據(jù)。比如,定期測量這個對比關(guān)系,若發(fā)現(xiàn)同樣的差壓計指示值下流量計指示值偏小,則可懷疑到流量計出現(xiàn)故障。檢查流量計的傳感器時,可以先檢查發(fā)訊器。方法是單獨取下發(fā)信器,輸入一個已知信號,對照輸出值,即可發(fā)現(xiàn)問題。若故障無法短時間排除,可以換上新的。如果不是它的原因,則應(yīng)當(dāng)把流量計從流程管線上卸下,進(jìn)一步仔細(xì)檢查,對癥處理。對于比較臟污的流體或者有可能產(chǎn)生氣體的液體,在安裝流量計時,可以在它的上游加裝過濾器或消氣器、集氣器,加強日常維護(hù)工作,定期清理過濾器、排除消氣器、集氣器里的氣體或雜物,確保流量計的正常運行。