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水煤漿流量計(jì)等各類儀表設(shè)備單體調(diào)校方法
點(diǎn)擊次數(shù):1861 發(fā)布時(shí)間:2021-09-08 02:46:12
常見(jiàn)的工業(yè)過(guò)程儀表主要有這么幾種類型:流量計(jì)(水煤漿流量計(jì)、渦輪流量計(jì)等),液位計(jì)(投入式液位計(jì)、磁翻板液位計(jì)、雷達(dá)液位計(jì)等),壓力變送器、差壓變送器、熱電阻、熱電偶、雙金屬溫度計(jì)、調(diào)節(jié)閥等。儀表種類多,數(shù)量大,儀表精度高量要求嚴(yán),儀表定貨周期長(zhǎng),到貨晚,施工工期短。如何對(duì)這些儀表的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行正確的調(diào)校與安裝,是儀表使用過(guò)程中一項(xiàng)重要的工作。通過(guò)本文的閱讀,利用其進(jìn)行指導(dǎo),熟悉本論文后,可以很大程度縮短調(diào)校時(shí)間,本方法可以廣泛應(yīng)用于鋼廠等各類工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)儀表單校的施工。儀表單體調(diào)校施工工藝在鋼廠儀表工程施工過(guò)程中起到了指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)儀表施工的作用,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本論文論述了現(xiàn)場(chǎng)儀表單體調(diào)校施工中的壓力及差壓變送器、熱電阻、流量計(jì)、液位計(jì)、調(diào)節(jié)閥的調(diào)校方法及技術(shù)要求。
一、調(diào)校方法
1.1儀表外觀檢查內(nèi)容及要求如下:
銘*及實(shí)物的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、測(cè)量范圍,刻度盤(pán)等,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;
無(wú)變形、損傷、油漆脫落,零件丟失等缺陷、外形主要尺寸符合設(shè)計(jì)要求;
端子、接頭,固定件等應(yīng)完整,附件齊全,合格證及檢定**齊備。
儀表調(diào)校人員應(yīng)熟悉儀表使用說(shuō)明書(shū),并準(zhǔn)備必要的調(diào)校儀器工具。
1.2儀表校驗(yàn)調(diào)整后符合下列要求:
基本誤差及變差不應(yīng)超過(guò)該儀表精度等級(jí)的允許誤差;
儀表零位正確,偏移數(shù)值不超過(guò)允許誤差的 1/2;
可調(diào)節(jié)螺絲等可調(diào)節(jié)螺絲等可調(diào)裝置在調(diào)校后仍應(yīng)留有余地;
執(zhí)行器全行程動(dòng)作靈活,無(wú)卡澀現(xiàn)象;
變送器的恒流性能及靜壓試驗(yàn)符合說(shuō)明書(shū)要求;
1.3 儀表調(diào)校合格后,及時(shí)做好狀態(tài)標(biāo)識(shí),并填寫(xiě)調(diào)校記錄,要求數(shù)據(jù)真實(shí),字跡清晰、工整。
1.4 溫度儀表
1.4.1在易燃、易爆、高壓價(jià)質(zhì)處安裝的溫度計(jì)及熱電偶的保護(hù)套管應(yīng)進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。穩(wěn)壓5分鐘無(wú)泄漏為合格。
1.4.2雙金屬溫度計(jì),壓力式溫度計(jì)應(yīng)作示值校驗(yàn),校驗(yàn)不得少于兩點(diǎn),如兩點(diǎn)中有一點(diǎn)不合格,則應(yīng)作 4 個(gè)刻度點(diǎn)校驗(yàn),如仍有不合格點(diǎn),則作不合格處理。工藝有特別要求的溫度計(jì),應(yīng)作 4 個(gè)刻度點(diǎn)校驗(yàn)。
1.4.3熱電偶,電阻溫度計(jì)*先檢查熱電偶、熱電阻是否有開(kāi)路或短路現(xiàn)象。然后用恒溫箱加熱至不同溫度點(diǎn)5點(diǎn),根據(jù)不同分度號(hào),查溫度對(duì)照表,用精密數(shù)字萬(wàn)用表測(cè)量輸出值是否正確。注意熱電偶調(diào)試時(shí)冷端要插入冰水中,既置0℃溫度
1.4.4熱電阻的分度允許誤差應(yīng)符合表1的規(guī)定
表1:熱電阻校驗(yàn)允許誤差
1.4.5熱電偶的檢定點(diǎn)及分度允許誤差應(yīng)符合表2的規(guī)定
表2熱電偶的檢定點(diǎn)及允許誤差
1.5 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥
1.5.1 調(diào)節(jié)閥出庫(kù)后,應(yīng)核對(duì)調(diào)節(jié)閥銘*的內(nèi)容是否符合設(shè)計(jì)要求,同時(shí)檢查各部件有無(wú)損壞,閥芯、閥體有無(wú)銹蝕以及規(guī)格、尺寸、材質(zhì)等是否符合設(shè)計(jì)要求。
1.5.2*先接上220VAC 工作電源,由信號(hào)發(fā)生器輸入4~20mADC 電流,閥位開(kāi)度與之線性對(duì)應(yīng)0%~100%,同時(shí)閥位反饋電流線性對(duì)應(yīng)4~20mADC 電流輸出,若開(kāi)度對(duì)應(yīng)超差,則調(diào)整控制板上的“調(diào)零”及“調(diào)滿”電位器,而反饋超差可調(diào)節(jié)反饋板上“調(diào)零”及“調(diào)滿”電位器。如果穩(wěn)定性不符合要求,可調(diào)節(jié)“靈敏度”電位器。同時(shí)觀察其機(jī)械性能是否良好,如有問(wèn)題與機(jī)械人員聯(lián)系,調(diào)整閥體使其靈活開(kāi)閉。
1.6 壓力及差壓變送器的校驗(yàn)
1.6.1 壓力及差壓儀表的精度校驗(yàn)應(yīng)按其測(cè)量范圍采用以下信號(hào)源和校驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行。
1.6.2壓力變送器校驗(yàn)按增大或減少方向施加壓力信號(hào)、壓力儀表指示值的基本誤差和變差不得超過(guò)儀表精度要求的允許誤差;指針的上升與下降應(yīng)正穩(wěn),無(wú)遲滯、卡澀現(xiàn)象。校驗(yàn)點(diǎn)在刻度范圍內(nèi)均勻選取,一般為5點(diǎn)。
1.6.3差壓變送器校驗(yàn)時(shí),按照校驗(yàn)接線圖(圖1)進(jìn)行零點(diǎn)調(diào)校:在ΔP=0 時(shí),調(diào)整調(diào)零螺絲,使輸出電流為4mADC,向正壓室加入ΔP,使輸出電流滿量程為20mADC,然后去除壓力,觀察儀表回零情況,反復(fù)幾次,使零點(diǎn)穩(wěn)定。測(cè)量范圍的調(diào)整:緩慢加入壓力信號(hào)到滿量程,觀察輸出電流。調(diào)整量程微調(diào)螺絲,使得在規(guī)定量程下輸出為20mADC。調(diào)整好量程后將輸入差壓信號(hào)分為5等分,對(duì)儀表進(jìn)行基本精度的校驗(yàn)。(智能變送器可用智能終端校驗(yàn))。
圖1接線圖
1.6.4 壓力表校驗(yàn)合格后應(yīng)加鉛封,并貼合格證。
1.7 流量?jī)x表的調(diào)校
1.7.1 橢圓齒輪流量計(jì)、水煤漿流量計(jì)、渦輪流量計(jì)、轉(zhuǎn)子流量計(jì)等流量?jī)x表有出廠合格證及校驗(yàn)合格報(bào)告,且報(bào)告在有效期間內(nèi)可不進(jìn)行精度校驗(yàn)。但應(yīng)通電或通氣檢查各部件是否工作正常。電運(yùn)傳與氣遠(yuǎn)傳轉(zhuǎn)換器應(yīng)作模擬校驗(yàn)。
1.7.2 氣動(dòng)遠(yuǎn)傳,電動(dòng)遠(yuǎn)傳及機(jī)械指示型轉(zhuǎn)子流量計(jì)可推動(dòng)轉(zhuǎn)子上升或下降,指示變化方向與轉(zhuǎn)子方向一致,且輸出值應(yīng)與指示值一致。
1.7.3 水流量檢測(cè)用水煤漿流量計(jì)的調(diào)試。*先檢查傳感器是否正確接地。提供220VAC 工作電源,檢查管徑、勵(lì)磁電流、量程、傳感器系數(shù)等參數(shù)設(shè)置是否正確。然后與工藝聯(lián)系使管道內(nèi)充滿靜止介質(zhì),進(jìn)行零點(diǎn)標(biāo)定,使轉(zhuǎn)換器瞬時(shí)流量顯示為零,同時(shí)電流輸出為4mADC。必要時(shí)可復(fù)位積算器。如有問(wèn)題,可通過(guò)面板編程鍵進(jìn)行修改、調(diào)整。
1.7.4氣體流量檢測(cè)用節(jié)流裝置也稱流量孔板,其配合差壓變送器使用。*先檢查孔板與變送器量程是否相符。智能變送器用智能終端使其電流輸出開(kāi)方,開(kāi)方后的電流就與設(shè)置流量量程線性對(duì)應(yīng)。
二、 安全措施
2.1 進(jìn)行安全技術(shù)交底,針對(duì)施工中安全隱患制定響應(yīng)的防范措施。
2.2 每天班前會(huì)要針對(duì)當(dāng)天的作業(yè)內(nèi)容,講解安全防范措施。
2.3 班組設(shè)兼職安全員,負(fù)責(zé)督促、檢查有關(guān)安全注意事項(xiàng),對(duì)違反安全操作規(guī)程的人員,有權(quán)下令停工。
2.4 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要佩帶齊各種勞保用品(安全帽、安全帶、工作鞋、防護(hù)鏡等)。
2.5 在易燃、易爆區(qū)域施工,要配備防火器材。
結(jié)語(yǔ):采用上述方法節(jié)省了工程材料,縮短了工期,投產(chǎn)一次成功,降低了工程成本,提高了項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益。工程質(zhì)量均為優(yōu)良,為公司贏得了信譽(yù)。
水煤漿流量計(jì)在煤化工行業(yè)中的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)
水煤漿流量計(jì)等各類儀表設(shè)備單體調(diào)校方法
水煤漿電磁流量計(jì)的在線校準(zhǔn)和試驗(yàn)和數(shù)據(jù)比較
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水煤漿電磁流量計(jì),電池供電水煤漿流量計(jì)
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本論文論述了現(xiàn)場(chǎng)儀表單體調(diào)校施工中的壓力及差壓變送器、熱電阻、流量計(jì)、液位計(jì)、調(diào)節(jié)閥的調(diào)校方法及技術(shù)要求。
一、調(diào)校方法
1.1儀表外觀檢查內(nèi)容及要求如下:
銘*及實(shí)物的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、測(cè)量范圍,刻度盤(pán)等,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;
無(wú)變形、損傷、油漆脫落,零件丟失等缺陷、外形主要尺寸符合設(shè)計(jì)要求;
端子、接頭,固定件等應(yīng)完整,附件齊全,合格證及檢定**齊備。
儀表調(diào)校人員應(yīng)熟悉儀表使用說(shuō)明書(shū),并準(zhǔn)備必要的調(diào)校儀器工具。
1.2儀表校驗(yàn)調(diào)整后符合下列要求:
基本誤差及變差不應(yīng)超過(guò)該儀表精度等級(jí)的允許誤差;
儀表零位正確,偏移數(shù)值不超過(guò)允許誤差的 1/2;
可調(diào)節(jié)螺絲等可調(diào)節(jié)螺絲等可調(diào)裝置在調(diào)校后仍應(yīng)留有余地;
執(zhí)行器全行程動(dòng)作靈活,無(wú)卡澀現(xiàn)象;
變送器的恒流性能及靜壓試驗(yàn)符合說(shuō)明書(shū)要求;
1.3 儀表調(diào)校合格后,及時(shí)做好狀態(tài)標(biāo)識(shí),并填寫(xiě)調(diào)校記錄,要求數(shù)據(jù)真實(shí),字跡清晰、工整。
1.4 溫度儀表
1.4.1在易燃、易爆、高壓價(jià)質(zhì)處安裝的溫度計(jì)及熱電偶的保護(hù)套管應(yīng)進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。穩(wěn)壓5分鐘無(wú)泄漏為合格。
1.4.2雙金屬溫度計(jì),壓力式溫度計(jì)應(yīng)作示值校驗(yàn),校驗(yàn)不得少于兩點(diǎn),如兩點(diǎn)中有一點(diǎn)不合格,則應(yīng)作 4 個(gè)刻度點(diǎn)校驗(yàn),如仍有不合格點(diǎn),則作不合格處理。工藝有特別要求的溫度計(jì),應(yīng)作 4 個(gè)刻度點(diǎn)校驗(yàn)。
1.4.3熱電偶,電阻溫度計(jì)*先檢查熱電偶、熱電阻是否有開(kāi)路或短路現(xiàn)象。然后用恒溫箱加熱至不同溫度點(diǎn)5點(diǎn),根據(jù)不同分度號(hào),查溫度對(duì)照表,用精密數(shù)字萬(wàn)用表測(cè)量輸出值是否正確。注意熱電偶調(diào)試時(shí)冷端要插入冰水中,既置0℃溫度
1.4.4熱電阻的分度允許誤差應(yīng)符合表1的規(guī)定
表1:熱電阻校驗(yàn)允許誤差
1.4.5熱電偶的檢定點(diǎn)及分度允許誤差應(yīng)符合表2的規(guī)定
表2熱電偶的檢定點(diǎn)及允許誤差
1.5 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥
1.5.1 調(diào)節(jié)閥出庫(kù)后,應(yīng)核對(duì)調(diào)節(jié)閥銘*的內(nèi)容是否符合設(shè)計(jì)要求,同時(shí)檢查各部件有無(wú)損壞,閥芯、閥體有無(wú)銹蝕以及規(guī)格、尺寸、材質(zhì)等是否符合設(shè)計(jì)要求。
1.5.2*先接上220VAC 工作電源,由信號(hào)發(fā)生器輸入4~20mADC 電流,閥位開(kāi)度與之線性對(duì)應(yīng)0%~100%,同時(shí)閥位反饋電流線性對(duì)應(yīng)4~20mADC 電流輸出,若開(kāi)度對(duì)應(yīng)超差,則調(diào)整控制板上的“調(diào)零”及“調(diào)滿”電位器,而反饋超差可調(diào)節(jié)反饋板上“調(diào)零”及“調(diào)滿”電位器。如果穩(wěn)定性不符合要求,可調(diào)節(jié)“靈敏度”電位器。同時(shí)觀察其機(jī)械性能是否良好,如有問(wèn)題與機(jī)械人員聯(lián)系,調(diào)整閥體使其靈活開(kāi)閉。
1.6 壓力及差壓變送器的校驗(yàn)
1.6.1 壓力及差壓儀表的精度校驗(yàn)應(yīng)按其測(cè)量范圍采用以下信號(hào)源和校驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行。
1.6.2壓力變送器校驗(yàn)按增大或減少方向施加壓力信號(hào)、壓力儀表指示值的基本誤差和變差不得超過(guò)儀表精度要求的允許誤差;指針的上升與下降應(yīng)正穩(wěn),無(wú)遲滯、卡澀現(xiàn)象。校驗(yàn)點(diǎn)在刻度范圍內(nèi)均勻選取,一般為5點(diǎn)。
1.6.3差壓變送器校驗(yàn)時(shí),按照校驗(yàn)接線圖(圖1)進(jìn)行零點(diǎn)調(diào)校:在ΔP=0 時(shí),調(diào)整調(diào)零螺絲,使輸出電流為4mADC,向正壓室加入ΔP,使輸出電流滿量程為20mADC,然后去除壓力,觀察儀表回零情況,反復(fù)幾次,使零點(diǎn)穩(wěn)定。測(cè)量范圍的調(diào)整:緩慢加入壓力信號(hào)到滿量程,觀察輸出電流。調(diào)整量程微調(diào)螺絲,使得在規(guī)定量程下輸出為20mADC。調(diào)整好量程后將輸入差壓信號(hào)分為5等分,對(duì)儀表進(jìn)行基本精度的校驗(yàn)。(智能變送器可用智能終端校驗(yàn))。
圖1接線圖
1.6.4 壓力表校驗(yàn)合格后應(yīng)加鉛封,并貼合格證。
1.7 流量?jī)x表的調(diào)校
1.7.1 橢圓齒輪流量計(jì)、水煤漿流量計(jì)、渦輪流量計(jì)、轉(zhuǎn)子流量計(jì)等流量?jī)x表有出廠合格證及校驗(yàn)合格報(bào)告,且報(bào)告在有效期間內(nèi)可不進(jìn)行精度校驗(yàn)。但應(yīng)通電或通氣檢查各部件是否工作正常。電運(yùn)傳與氣遠(yuǎn)傳轉(zhuǎn)換器應(yīng)作模擬校驗(yàn)。
1.7.2 氣動(dòng)遠(yuǎn)傳,電動(dòng)遠(yuǎn)傳及機(jī)械指示型轉(zhuǎn)子流量計(jì)可推動(dòng)轉(zhuǎn)子上升或下降,指示變化方向與轉(zhuǎn)子方向一致,且輸出值應(yīng)與指示值一致。
1.7.3 水流量檢測(cè)用水煤漿流量計(jì)的調(diào)試。*先檢查傳感器是否正確接地。提供220VAC 工作電源,檢查管徑、勵(lì)磁電流、量程、傳感器系數(shù)等參數(shù)設(shè)置是否正確。然后與工藝聯(lián)系使管道內(nèi)充滿靜止介質(zhì),進(jìn)行零點(diǎn)標(biāo)定,使轉(zhuǎn)換器瞬時(shí)流量顯示為零,同時(shí)電流輸出為4mADC。必要時(shí)可復(fù)位積算器。如有問(wèn)題,可通過(guò)面板編程鍵進(jìn)行修改、調(diào)整。
1.7.4氣體流量檢測(cè)用節(jié)流裝置也稱流量孔板,其配合差壓變送器使用。*先檢查孔板與變送器量程是否相符。智能變送器用智能終端使其電流輸出開(kāi)方,開(kāi)方后的電流就與設(shè)置流量量程線性對(duì)應(yīng)。
二、 安全措施
2.1 進(jìn)行安全技術(shù)交底,針對(duì)施工中安全隱患制定響應(yīng)的防范措施。
2.2 每天班前會(huì)要針對(duì)當(dāng)天的作業(yè)內(nèi)容,講解安全防范措施。
2.3 班組設(shè)兼職安全員,負(fù)責(zé)督促、檢查有關(guān)安全注意事項(xiàng),對(duì)違反安全操作規(guī)程的人員,有權(quán)下令停工。
2.4 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要佩帶齊各種勞保用品(安全帽、安全帶、工作鞋、防護(hù)鏡等)。
2.5 在易燃、易爆區(qū)域施工,要配備防火器材。
結(jié)語(yǔ):采用上述方法節(jié)省了工程材料,縮短了工期,投產(chǎn)一次成功,降低了工程成本,提高了項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益。工程質(zhì)量均為優(yōu)良,為公司贏得了信譽(yù)。
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